Doanh nghiệp sản xuất vật liệu xanh với xu thế chuyển đổi xanh

Doanh nghiệp công nghệ sản xuất VLXD với xu thế chuyển đổi xanh

Chuyển đổi xanh ngành công nghiệp hiện nay đang trở thành xu hướng mang tính sống còn của mỗi nền kinh tế. Với nền kinh tế truyền thống, việc phụ thuộc và sử dụng các nguồn nguyên liệu hóa thạch như than đá, dầu mỏ, khí đốt... khiến các nền kinh tế đã và đang phải đối mặt với những thách thức vô cùng lớn đó là sự phát thải các khí thải, chất thải, bụi mịn gây hiệu ứng nhà kính, sự suy giảm của chất lượng không khí, các hiện tượng thời tiết cực đoan, biến đổi khí hậu, ô nhiễm môi trường sống, tài nguyên khoáng sản ngày càng cạn kiệt. Trước tình hình đó, việc xây dựng một nền kinh tế xanh, nền kinh tế tuần hoàn đang trở thành yêu cầu cấp thiết hơn bao giờ hết đối với mỗi nền kinh tế, trong đó có Việt Nam.

Dây chuyền xử lý bã thải Photphosgyps của Công ty CP Thạch cao Đình Vũ.

Là một DN khoa học công nghệ tiên phong trong lĩnh vực xử lý các chất thải rắn của các nhà máy nhiệt điện, phân bón hóa chất; nghiên cứu ứng dụng sản xuất các VLXD mới, VLXD xanh thân thiện với môi trường; Sông Đà Cao Cường với hơn 16 năm xây dựng và phát triển đã luôn nỗ lực không ngừng cùng sự chung tay đồng hành của các nhà khoa học đầu ngành về lĩnh vực vật liệu đã và đang cho ra đời những sản phẩm tốt, ưu việt phù hợp với nhu cầu của ngành VLXD và đặc biệt là thân thiện với môi trường. Một số sản phẩm tiêu biểu như: Công suất 1.000.000 tấn/năm; Tiêu chuẩn Mỹ: ASTM-C618; Tiêu chuẩn Việt Nam: TCVN-10302:2014; QCVN 16:2019. Đây là sản phẩm chiến lược của Công ty ngay từ những ngày đầu thành lập; Dây chuyền công nghệ sản xuất tro bay do SCL tự nghiên cứu thiết kế đoạt giải Nhất Giải thưởng khoa học công nghệ Việt Nam WIPO năm 2008.

Bằng công nghệ của mình, Sông Đà Cao Cường đã tiến hành xử lý triệt để trên 20 triệu tấn tro xỉ tồn đọng, lưu chứa tại hai hồ Khe Lăng và hồ Bình Giang của Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại, trả lại hơn 90 ha diện tích hồ cho địa phương sử dụng làm nơi lưu chứa nước sạch. Bên cạnh đó, Công ty cũng đã và đang thực hiện xử lý toàn bộ lượng tro xỉ thải ra hàng ngày của Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại và các nhà máy nhiệt điện miền Bắc như nhiệt điện Uông Bí, nhiệt điện Mông Dương, nhiệt điện Hà Khánh, nhiệt điện Hải Phòng.... góp phần vào việc đảm bảo an toàn vận hành cho nhà máy và an ninh năng lượng quốc gia.

Sản phẩm tro bay thu được sau xử lý tro xỉ do Công ty sản xuất đã được ứng dụng rộng rãi cho thị trường xây dựng, sản xuất VLXD và phụ gia trong ngành sản xuất xi măng… Sản phẩm đã cung cấp trên 95% thị phần cho thi công bê tông RCC để xây dựng các đập thủy điện như Sơn La, Bản Chát, Trung Sơn, Lai Châu, Sông Tranh II, Xekaman và Nam Theun 1 (Lào); Nam Sam 3 (Lào)… và làm phụ gia cho các nhà máy xi măng, trạm trộn bê tông, xuất khẩu ra nước ngoài.

Tổ hợp nhà máy sản xuất VLXD xanh, thân thiện môi trường

Trong xu thế phát triển của nền kinh tế xanh, tuần hoàn khép kín và bền vững; Với quyết tâm nghiên cứu sâu tạo ra các sản phẩm VLXD ưu việt, đem lại lợi ích kinh tế cũng như hiệu quả sử dụng cao, Công ty đã đầu tư hệ thống dây chuyền công nghệ khép kín với nguyên liệu đầu vào là tro bay chất lượng cao sau xử lý kết hợp cùng các nguyên VLXD địa phương cho ra đời các dòng sản phẩm VLXD mới như gạch bê tông khí chưng áp AAC, tấm ALC; keo dán gạch đá, bột bả skimcoat, vữa khô trộn sẵn... các sản phẩm VLXD mới có nhiều tính năng ưu việt so với sản phẩm cùng loại truyền thống với giá thành cạnh tranh phù hợp với nhu cầu của khách hàng trong nước và quốc tế, sản phẩm đạt được rất nhiều các giải thưởng trong ngành VLXD, Huy chương Vàng hàng Việt Nam chất lượng cao, được hội đồng khoa học công nhận vật liệu xanh đạt các tiêu chí vì môi trường xanh quốc gia lần thứ I năm 2013; là hội viên vàng GOLD MEMBER của hội công trình xanh Việt Nam VGBC; Thương hiệu tiêu biểu ngành Xây dựng lần thứ IV; Top 10 sản phẩm và dịch vụ chất lượng châu Á năm 2023; Top 10 Doanh nghiệp xanh và phát triển bền vững 2023. Với nhà máy sản xuất gạch nhẹ chưng áp AAC, tấm ALC, công suất 200.000 m3/năm, đạt tiêu chuẩn Việt Nam TCVN: 7959:2017; TCVN 12867:2020

Với nhiều ưu điểm vượt trội như: Sử dụng hơn 70% tro xỉ, thạch cao nhân tạo chất lượng cao sau xử lý để sản xuất thay thế cho cát, thạch cao tự nhiên giúp giảm giá thành sản phẩm, tiết kiệm nguồn tài nguyên. Công nghệ lò đốt mới Biomass dùng nguồn nguyên liệu là mùn gỗ, trấu, lá vỏ cây… để chưng áp giúp giảm phát thải khí CO2 và các khí thải độc hại gây hiệu ứng nhà kính góp phần bảo vệ môi trường nhà máy, địa phương. Sản phẩm nhẹ, độ bền cao, dễ dàng vận chuyển lắp đặt, giảm tải trọng lên móng, rút ngắn thời gian thi công, tiết kiệm nhân công lao động từ đó giảm chi phí xây dựng dễ dàng tiếp cận với nhiều đối tượng khách hàng, đối tác...

Kho chứa tro bay đóng bao Jumbo và silo chứa tro bay rời.

Khả năng cách âm, cách nhiệt tốt so với vật liệu truyền thống giúp cho các công trình xây dựng luôn mát vào mùa hè và ấm vào mùa đông, làm giảm sử dụng các thiết bị điện như điều hòa, đèn sưởi... qua đó giúp tiết kiệm điện năng. Chống cháy vượt trội đạt quy chuẩn QCVN 06:2022/BXD đây là điều rất quan trọng giúp kéo dài thời gian chống cháy khi hỏa hoạn xảy ra. Với các ưu điểm vượt trội, các sản phẩm của chúng tôi đã và đang được người tiêu dùng đón nhận tích cực và có mặt tại nhiều công trình, dự án lớn, nhỏ trên cả nước như: Tòa nhà LICOGI 13; Royal City; tòa nhà LICOGI 18.1; Time City 460 Minh Khai, Hai Bà Trưng, Hà Nội; Bệnh viện Vinmec Hà Nội; Đại học Nguyễn Trãi; KCN VSIP Bắc Ninh, nhà máy Pin VinES...

Bằng công nghệ sản xuất hiện đại, chất lượng sản phẩm được hợp chuẩn, hợp quy và kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất; sản phẩm vữa khô trộn sẵn mang thương hiệu SCL - Mortar đã và đang được các đối tác, nhà thầu xây dựng lớn tin dùng như Vinhomes, Delta, Alphanam, Newtecons,...

Nhà máy sản xuất vữa khô trộn sẵn SCL-Mortar: Công suất 600.000 tấn/năm. Tiêu chuẩn Việt Nam: TCVN 4341:2003; TCVN 9028:2011.

Trong đó, nhà máy sản xuất keo dán gạch đá SCL-Ekotec; bột bả SCL-Skimcoat: Công suất: 100.000 tấn/năm, đạt tiêu chuẩn Việt Nam: TCVN 7899:2008; ISO 13007-1:2004

Tiếp nối thành công và kinh nghiệm trong lĩnh vực xử lý tro xỉ nhiệt điện; năm 2009 Công ty CP Sông Đà Cao Cường đã đầu tư và chuyển giao công nghệ xử lý cho Công ty CP Thạch Cao Đình Vũ để khai thác, xử lý bã thải phosphogypsum của nhà máy phân bón hóa chất DAP VINACHEM tạo ra sản phẩm là thạch cao nhân tạo với công suất 1.000.000 tấn/năm (dạng bột); 750.000 tấn/năm (dạng viên) và hơn 36.000 tấn phụ gia khác. Sản phẩm thạch cao nhân tạo đạt TCVN 11833:2017 được ứng dụng làm nguyên liệu sản xuất xi măng, tấm trần, gốm sứ,... vừa giải quyết bài toán môi trường cho KCN Đình Vũ, vừa đem lại hiệu quả kinh tế, đặc biệt giúp cho ngành sản xi măng chủ động được nguồn nguyên liệu sản xuất, giảm sự phụ thuộc vào nguồn nhập khẩu nước ngoài tiết kiệm chi phí, giảm giá thành sản phẩm.

Vữa khô trộn sẵn đóng bao Jumbo.

Bước tiến với nhà máy xử lý tro xỉ và sản xuất VLXD tại Vĩnh Tân - Bình Thuận

Hiện nay, với năng lực xử lý tro xỉ của mình, Sông Đà Cao Cường không chỉ xử lý lượng tro xỉ phát thải hàng ngày của Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại mà còn xử lý tro xỉ cho các Nhà máy nhiệt điện khu vực miền Bắc như nhiệt điện Uông Bí, nhiệt điện Mông Dương, nhiệt điện Hà Khánh, nhiệt điện Hải Phòng... Bên cạnh đó, bắt đầu từ năm 2021, Công ty đã triển khai thực hiện đầu tư tổ hợp nhà máy sản xuất VLXD mới thứ 2 tại xã Vĩnh Tân, huyện Tuy Phong, tỉnh Bình Thuận để xử lý toàn bộ lượng tro xỉ hiện đang tồn đọng, lưu trữ tại bãi xỉ và lượng tro xỉ phát thải ra hàng ngày của trung tâm nhiệt điện Vĩnh Tân.

Đây là dự án được Sông Đà Cao Cường đầu tư quy mô lớn, áp dụng công nghệ hiện đại, đồng bộ tuần hoàn khép kín nhằm xử lý triệt để nguồn tro xỉ thải ra hàng ngày và tồn trữ tại trung tâm nhiệt điện Vĩnh Tân. Các sản phẩm sau xử lý cùng với các vật liệu sẵn có tại địa phương sẽ được chúng tôi đưa vào sản xuất tạo ra các sản phẩm VLXD có chất lượng cao, tính năng ưu việt, giá thành cạnh tranh để phục vụ cho ngành Xây dựng trong nước và xuất khẩu như: Tro bay chất lượng cao, cấu kiện bê tông, vữa khô trộn sẵn, keo, bột bả, bê tông bền Sunphat phục vụ thi công kè biển, hải đảo... Dự án dự kiến hoàn thành và đi vào hoạt động vào quý I/2024 giúp giảm tải lượng tro xỉ, đảm bảo an toàn vận hành cho nhiệt điện Vĩnh Tân và an ninh năng lượng quốc gia, đồng thời góp phần tạo việc làm và động lực thúc đẩy phát triển kinh tế địa phương.

Bãi thải photphosgyps của Nhà máy DAP VINACHEM.

Việc chuyển đổi sang mô hình kinh tế tuần hoàn là mục tiêu, định hướng của Công ty góp phần cụ thể hóa chủ trương của chính phủ trong việc xây dựng một nền kinh tế xanh, phát triển bền vững đảm bảo hiệu quả kinh tế, môi trường và ứng phó với biến đổi khí hậu.

Tiên phong trong lĩnh vực xử lý chất thải rắn của các nhà máy nhiệt điện, phân bón hóa chất, nghiên cứu, ứng dụng sản xuất vật liệu xây dựng mới, chất lượng, hiệu quả kinh tế cao, xanh, thân thiện với môi trường.

ThS Kiều Văn Mát
Chủ tịch HĐQT Công ty CP Sông Đà Cao Cường